滾牙機通滾操作步驟 

1、方式選擇開關(guān)置“1” 

2、換滾牙輪 2.1、根據(jù)滾牙輪厚度選擇調(diào)整墊片，應(yīng)使墊片壓蓋大內(nèi)孔與相配尺寸軸端能重合，但不至于抵到內(nèi)部臺階； 

2.2、踩腳踏開關(guān)使動輪前進，轉(zhuǎn)動手輪確認動輪前進到位后兩滾牙輪之間有1.5倍原料距離； 

2.3、滾牙輪上有字一面朝向操作者，即一般為進料端靠操作者（滾牙輪縱剖面為鼓形，進料端由小逐漸變大，出料端由大逐漸變小，中間為修整段）； 

2.4、裝好支座； 

2.5、鎖緊滾牙輪。 

 

 

3、調(diào)整滾牙輪螺旋角 

3.1、環(huán)形滾牙輪螺旋角調(diào)整 

3.1.1、計算升角：arctan(p/（π*D）)； 

3.1.2、松開角度夾緊塊； 

3.1.3、擰動升角調(diào)整桿，使定輪進料端向上（左旋絲桿則向下）并擺動到所需升角； 

3.1.4、擰動升角調(diào)整桿，使動輪進料端向下（左旋絲桿則向上）并擺動到所需升角； 

3.1.5、鎖緊角度夾緊塊。

 

 

3.2、螺旋滾牙輪角度調(diào)整方式同環(huán)形滾牙輪，只是調(diào)整角度無需計算，直接按滾牙輪上表明角度調(diào)整即可。 

 

 

4、安裝托板 

4.1、踩腳踏開關(guān)使兩滾牙輪遠離； 

4.2、將絲桿支板安裝在托板架上； 

4.3、將托板中心置于滾牙輪縱向中心； 

4.4、使支板滾套中心與原料中心同一豎直平面內(nèi)； 

4.5、緊固相關(guān)螺釘。 

 

 

5、動輪行程調(diào)整 

5.1、踩腳踏開關(guān)使動輪前進； 

5.2、置樣件于托板上； 

5.3、轉(zhuǎn)動手輪使動輪進給置剛好夾住工件即可；

5.4、調(diào)整限位開關(guān)，使動輪回退量不致過大，確保工件不會從托板與動輪間上掉下即可； 

5.5、踩腳踏開關(guān)進退各一次，確認調(diào)整結(jié)果。 

 

 

6、對牙 

6.1、手持試件置于托板上，一側(cè)貼緊定輪； 

6.2、踩腳踏開關(guān)動輪靠近定輪并壓住工件； 

6.3、用手輪做稍許進給，以便能在工件表面滾出壓痕； 

6.4、將滾牙輪轉(zhuǎn)動方式改為點動，并點動一下使?jié)L牙輪轉(zhuǎn)動一下； 

6.5、不轉(zhuǎn)動工件，根據(jù)兩側(cè)螺紋線軸向相對位置，判斷相應(yīng)滾牙輪應(yīng)該向前還是向后調(diào)整，并根據(jù)兩條螺旋線錯位距離確定調(diào)整量； 

6.6、松開滾牙輪座板； 

6.7、轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)絲桿前后調(diào)整滾牙輪； 

6.8、重復(fù)上述步驟，直到兩條螺紋線完全重合為止。 

 

 

7、試滾 

7.1、根據(jù)計算公式計算原料直徑，制作滾壓原料，軸端倒角1×45°便于進料； 

7.2、踩腳踏開關(guān)，進給動輪到位； 

7.3、手輪進給（最初進給可為牙高的1/3）； 

7.4、滾牙輪轉(zhuǎn)動方式改為連續(xù)； 7.5、啟動冷卻液； 7.6、旋入樣件滾壓； 

7.7、測量滾壓后樣件外徑，并觀察牙頂形狀及飽和程度； 

7.8、如牙頂已飽和，但尺寸大（或�。�，則說明原料偏大（或偏小）； 

7.9、如牙頂不飽和，而外徑已經(jīng)大于設(shè)計尺寸，則原料過大； 

7.10、如牙頂不飽和，而外徑小于設(shè)計尺寸，則用手輪加大進給再試滾，直至合格。 

8、正式滾壓

東莞市亞峰五金機械有限公司成立于1997年，位于中國的制造之都東莞市。工廠隨廣州、深圳均只有一個小時路程。主打產(chǎn)品有：卷邊機、旋壓機、剪圓機、卷圓機、切邊機、焊接機、平板拋光機、刀叉拋光機、方管拋光機、自動拋光機、砂帶機、拉絲機、切管機、縮管機、彎管機、倒角機、滾牙機、鐵線加工等及多種多款非標(biāo)設(shè)備機械產(chǎn)品。

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